Испытание бетона

Определение качества монолитных конструкций

Бетон – ведущий строительный материал. Жилые дома, объекты социальной инфраструктуры, коммерческая недвижимость – без него не обходится ни одна серьёзная стройка. Ключевая характеристика бетона и изделий на его основе – это прочность. Именно от неё зависит безопасность и срок эксплуатации здания. Если при строительстве используются некачественные материалы, со временем они начнут разрушаться, что может привести к деформации всей конструкции и, как следствие, полному или фрагментарному обрушению здания.

Вот почему оценке прочностных характеристик бетона уделяется столь пристальное внимание. Без этого этапа не начнётся ни одна серьёзная стройка.

Оценить качество бетона можно, используя различные методы испытаний: их выбор зависит от конкретных задач и характеристик объекта.

Наша лаборатория проводит оценку прочности бетонных конструкций неразрушающими и разрушающими методами в соответствии со следующими нормативными документами:

• ГОСТ18105-2018 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности».
• ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам».
• ГОСТ26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия».
• ГОСТ22690-2015 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля».
• ГОСТ28570-2019 «Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций».
• ГОСТ10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний».
• ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия».

Неразрушающие методы контроля бетона

Неразрушающие методы позволяют проводить испытания непосредственно на строительном объекте без повреждения конструкции. Они отличаются быстротой и простотой проведения. Кроме того, проводить такие исследования можно и в процессе эксплуатации сооружения.

Наиболее распространенные неразрушающие методы контроля прочности бетона:

Отрыв со скалыванием

Этот метод позволяет определить прочность сцепления материала. Суть исследования: к поверхности бетона прикладывается специальное приспособление и с помощью гидравлического давления создается усилие, направленное на отрыв фрагмента бетона. На основании полученных данных рассчитывается значение прочности. Прочность бетона в МПа определяется отношением нагрузки, необходимой для отрыва образца, к его площади.

Упругий отскок

Этот метод основан на измерении ударного импульса, создаваемого ударом бойка по поверхности бетона. Чем выше прочность бетона, тем меньше будет высота отскока.

Ударный импульс

Метод основан на измерении скорости распространения ударной волны в бетоне. Чем выше прочность бетона, тем выше скорость распространения волны.

Ультразвуковой контроль

Этот метод позволяет оценить внутреннюю структуру бетона, выявить пустоты и неоднородности, а также определить скорость распространения ультразвуковых волн в материале. Полученные результаты дают представление о прочности и качестве бетона.

Все перечисленные исследования позволяют быстро и эффективно оценить прочность бетона и установить его соответствие проектным параметрам. Выбор конкретного метода неразрушающего контроля прочности бетона зависит от технических условий и требований к конструкции.

Преимущества неразрушающих методов контроля:

• сохранение целостности конструкций,
• возможность повторных испытаний в процессе эксплуатации,
• оперативность и простота проведения,
• невысокая стоимость испытаний.

Благодаря своим преимуществам неразрушающие методы контроля широко применяются при строительстве, ремонте и реконструкции зданий и сооружений.

Разрушающие методы контроля бетона

Этот вид испытаний проводится в лаборатории по контрольным образцам и позволяет получить наиболее достоверную информацию о соответствии бетона требуемым стандартам.

Прочность бетона на сжатие является одним из ключевых показателей его качества. Существуют различные методы определения этой характеристики, каждый из которых имеет свои особенности и область применения.

Прочность на сжатие по образцам, отобранным из конструкции

Этот метод заключается в отборе образцов (кернов) из фактически возведенной конструкции. Керны извлекаются специальными устройствами, после чего проходят необходимую подготовку. После этого образцы подвергаются испытанию на прессе, который позволяет определить их прочность на сжатие. Основное преимущество этого метода заключается в том, что он позволяет оценить фактическую прочность бетона в конструкции, а не только в лабораторных условиях. Однако этот метод может быть довольно трудоёмким и затратным, особенно если образцы приходится отбирать из труднодоступных мест.

Прочность на сжатие по контрольным образцам

Этот метод подразумевает изготовление контрольных образцов (кубов) из той же бетонной смеси, которая использовалась при возведении конструкции. Образцы изготавливаются в стандартных формах, которые заполняются бетонной смесью. После затвердевания образцы подвергаются испытаниям на прессе в возрасте 7 и 28 суток. Метод контрольных образцов является более контролируемым и позволяет провести испытания в лабораторных условиях. Однако результаты испытаний могут не в полной мере соответствовать фактической прочности бетона в конструкции, поскольку условия твердения контрольных образцов могут отличаться от условий твердения бетона в конструкции.

Плотность

Плотность бетонных образцов является косвенным показателем прочности. Чем плотнее бетон, тем, как правило, выше его прочность. Плотность образцов определяется путём измерения их массы и объёма. Также она может указывать на количество и качество заполнителя, использованного в бетонной смеси. Например, более плотный бетон, который содержит большее количество заполнителя, обычно имеет более высокую прочность. Необходимо учитывать, что плотность не является единственным определяющим фактором прочности бетона, поэтому для её точного определения следует использовать другие методы испытаний.

Для оценки фактической прочности бетона в конструкции рекомендуется использовать метод отбора образцов из конструкции. Для получения надёжных и контролируемых результатов – дополнительно проводить испытания контрольных образцов.

В соответствии с нормативными требованиями, монолитная конструкция подлежит приёмке только после того, как определён фактический класс прочности бетона.

Оценка прочности конструкций необходима как в проектном, так и промежуточном возрасте согласно ГОСТ 18105-2018.

Помимо оценки качества в лабораторных условиях можно также установить уровень морозостойкости и водонепроницаемости бетона. Это ключевые характеристики, от которых зависит долговечность строения.

Почему сотрудничать с нами выгодно?

• Наша лаборатория прошла аккредитацию в соответствии с требованиями ГОСТ, что свидетельствует о высоком уровне нашей компетентности и технических возможностей.
• Мы провели большое количество испытаний сверхпрочного строительного материала В60, который применяется для строительства особенно ответственных конструкций: мостов, тоннелей, аэродромов.
• У нас есть собственные выездные бригады и лабораторные посты, что гарантирует оперативность и достоверность полученных результатов, а также своевременное предоставление исполнительной документации заказчику.
• В нашей лаборатории мы проводим всесторонние испытания, измерения и визуальную оценку в строгом соответствии со стандартами, протоколами, нормативными документами и классификаторами.
• Мы располагаем современным высокоточным оборудованием, инструментами и материалами, что гарантирует достоверность и надёжность результатов.
• По результатам исследований мы выдаём полный комплект необходимой документации, включая протоколы испытаний, акты осмотра и заключения, в которых подробно излагаются выявленные характеристики и отклонения от установленных норм.

 Для удобства наших клиентов мы:

• Оказываем консультационную поддержку: наши специалисты готовы ответить на любые вопросы, касающиеся проводимых исследований, методов испытаний и интерпретации результатов.
• Применяем оперативное ценообразование: мы предоставляем прозрачные и конкурентоспособные цены на все виды испытаний.
• Предоставляем подробное описание методологии: в соответствующей документации чётко описаны используемые приборы, оборудование и методы, применяемые в ходе испытаний.

Помимо стандартных испытаний мы проводим исследования партии продукции, которая включает проверку соответствия серийного образца (партии) установленным требованиям и техническим характеристикам:

• Определение физико-химических свойств.
• Исследование стабильности: определение изменений характеристик материалов и изделий под воздействием различных факторов (температуры, влажности, механических нагрузок и других).

Обращаясь в нашу лабораторию, вы можете быть уверены в получении достоверных результатов испытаний, квалифицированной консультационной поддержке и своевременного предоставления всей необходимой документации.