Испытание асфальта

Асфальтобетон является основой современных дорог, и его качество во многом определяет безопасность и комфорт эксплуатации автомобильных магистралей.  Незаменимым инструментом для оценки характеристик асфальтобетона и обеспечения его надёжности является испытания асфальтобетона. Это ключ к качеству и долговечности дорог.

Определение прочности асфальтобетона по кернам

Контроль качества асфальтобетона играет решающую роль в обеспечении долговечности и безопасности дорожных покрытий, ведь при соблюдении всех норм и стандартов асфальтобетонное покрытие может прослужить долгие годы даже без текущего ремонта. Один из самых надёжных и достоверных способов проверки прочности конструкции – это испытание образцов из внутренних слоёв асфальтобетона.

Исследования проходят в лабораторных условиях. Выбуренные из дорожного покрытия образцы проверяются на соответствие требованиям проекта и стандартам ГОСТ 9128-2013, ГОСТ-31015, ГОСТ Р 58401.

Износостойкость асфальтобетона зависит от:

• плотности и коэффициента уплотнения;
• содержания воздушных пустот;
• водонасыщения;
• предела прочности при сжатии (при 0 °C, 20 °C и 50 °C);
• зернового состава, содержания битума и др.

Зачем нужны испытания асфальтобетона?

 Проведение испытаний асфальтобетона необходимо для:

• определения физических, механических и химических свойств материала;
• оценки соответствия стандартам и техническим требованиям;
• выбора оптимальных составов для конкретных условий эксплуатации;
• контроля качества асфальтобетона на разных этапах производства и укладки;
• выявления скрытых дефектов и предотвращения преждевременного разрушения дорожного покрытия.

Методы испытаний асфальтобетона

Существует множество методов испытаний асфальтобетона, которые можно разделить на несколько групп:

Физические испытания

• Определение плотности и пористости.
• Оценка водонасыщения и водопоглощения.
• Установление температуры размягчения.
• Измерение коэффициента уплотнения.

Механические испытания

• Испытание на прочность при сжатии.
• Испытание на растяжение при изгибе.
• Определение модуля упругости.

Химические испытания

• Определение содержания битума и наполнителей.

Оборудование для испытаний

 Для проведения испытаний асфальтобетона используется специальное оборудование:

- универсальные испытательные машины;

- аппараты для определения пористости и плотности;

- влагомеры;

- температурные камеры;

- анализаторы химического состава.

Результаты испытаний асфальтобетона имеют огромное значение для:

- производителей асфальтобетона, так как позволяют контролировать качество своей продукции и оптимизировать производственные процессы;

 - дорожно-строительных организаций, так как обеспечивают правильный выбор и использование асфальтобетона для конкретных условий;

- государственных органов, осуществляющих приёмку и надзор за качеством дорожного покрытия.

Проведение регулярных и всесторонних испытаний асфальтобетона является важнейшим инструментом для обеспечения безопасности, долговечности и эффективности современных дорог. Только качественный асфальтобетон может гарантировать надёжную и комфортную эксплуатацию автомобильных трасс.

Мы предлагаем надёжные и точные методы контроля качества асфальтобетона, которые помогут своевременно выявить дефекты, а значит, избежать лишних трат на исправление ошибок.